與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比，混合流程板式換熱器（又稱“熱混合”或“混合流道”板式換熱）在設計上把不同波紋角度、不同密封材質或不同流阻特性的板片按工況需求組合在同一板束內，由此帶來以下突出優(yōu)勢：

1.傳熱效率再提升

通過“高-中-低”三種波紋傾角板片的混合排列，可在同一設備內同時產(chǎn)生強湍流區(qū)和低阻區(qū)，總傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)管殼式提高3～5倍，比常規(guī)單一波紋板式還能再提高20%～50%。

2.對數(shù)平均溫差更大、末端溫差更低

逆流/并流主導的板間流動使修正系數(shù)接近0.95，末端溫差可控制在1℃以內，遠優(yōu)于管殼式的5℃左右。

3.結構更緊湊

單位體積換熱面積可達管殼式的2～5倍，占地面積僅為其1/5～1/8，特別適合空間受限的改造或新建項目。

4.工況適應性強

同一臺設備可兼容“高溫-高壓側”和“低溫-腐蝕性側”兩種惡劣介質：

蒸汽通道側選用耐高溫三元乙丙墊片；

冷油通道側選用耐油丁腈墊片。

這種“混合密封”設計讓傳統(tǒng)板式無法勝任的160℃蒸汽vs.冷油場景成為可能。

5.耐壓、耐溫范圍擴大

新一代板殼式混合結構（TP混合板換）通過全焊接板束+可拆殼體，設計壓力真空～6MPa，溫度-196℃～900℃，已在中高壓石化、冶金余熱回收中替代管殼式。

6.維護清洗便捷

框架式混合板換只需松開壓緊螺栓即可抽出板片機械清洗；板殼式混合結構則保留殼體快開門，實現(xiàn)在線沖洗，比管殼式抽芯清洗省時70%。

7.綜合成本更低

在相同換熱面積與材質條件下，初投資比管殼式低40%～60%，后期因結垢傾向小、清洗頻次低，運行費用也明顯下降。

結論：混合流程板式換熱器把“快速、緊湊、靈活”的板式優(yōu)點與“耐高溫高壓、耐強腐蝕”的傳統(tǒng)管殼優(yōu)勢結合，已成為石油化工、油脂精煉、區(qū)域供冷、冶金余熱回收等場合升級換代的先考慮的技術。