換熱器的熱處理要求因設備類型（高壓/低壓、固定管板式、U型管式等）、材料類別（碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、Cr-Mo鋼等）以及服役工況（高溫、高壓、腐蝕介質）不同而有所差異，但現行工程實踐和標準均對“何時做、怎么做、做到什么程度”給出了剛性規定。

1.必須做焊后熱處理（PWHT）的場合

①碳鋼、低合金鋼、Cr-Mo鋼制的管箱、殼體、管板及所有A、B類焊接接頭；

②管板與筒體、筒體合攏縫、管接頭采用“強度焊＋貼脹”結構的焊縫；

③冷成形碟形封頭、管板厚度＞16mm或纖維伸長率＞5%的成形件；

④圖紙或數據表注明“應力腐蝕、低溫、介質”工況；

⑤不銹鋼覆層設備要求清理基層殘余應力，但需采用低溫（≤425°C）長時工藝，防止敏化。

2.熱處理工藝通用參數

爐內整體熱處理優先，需編制專用工藝卡并經買方/第三方批準；

升、降溫速率≤25–30°C/h；殼體與管束大溫差≤25°C；

保溫溫度：碳鋼580–620°C、低合金鋼580–650°C、Cr-Mo鋼650–680°C；保溫時間按厚截面1h/25mm（小1h）；

出爐溫度≤425°C后方可自由冷卻；

熱處理后再施焊一律禁止，所有機加工、密封面精加工、脹管均應在熱處理前完成。

3.U型換熱管特殊規定

彎制后須逐根做2倍設計壓力水壓試驗；

彎管段及鄰近100mm范圍應進行清理應力熱處理，硬度HBW≤200；

熱處理后不得再進行其他種類的焊接或加熱校正。

4.硬度與檢驗

PWHT后每條縱縫、環縫、接管角焊縫各測1處，每處5點（焊縫、熱影響區、母材），HBW≤200；

RT/UT的A、B類接頭，熱處理后再做10%UT抽檢復驗；

管板密封面、法蘭密封面熱處理后做MT/PT，Ⅰ級合格；

不銹鋼件視要求做晶間腐蝕（IGC）試驗。

5.密封面保護

整體熱處理前，法蘭、管板密封面須涂防氧化涂料或加裝保護圈；熱處理后若發現變色、變形，須重新加工并做無損檢查。

6.文件與見證

制造廠須提供熱處理時間-溫度自動記錄曲線、硬度報告、模擬試塊力學性能報告；

買方/第三方現場見證熱處理過程并簽字確認后方可進入下一工序。